加入收藏 | 设为首页 | 会员中心 | 我要投稿 威海站长网 (https://www.0631zz.cn/)- 科技、建站、经验、云计算、5G、大数据,站长网!
当前位置: 首页 > 站长资讯 > 动态 > 正文

灵动AMR哈雷摩托Pic2Go“即拣即走”方案成DHL全球标杆

发布时间:2020-06-19 14:11:45 所属栏目:动态 来源:站长网
导读:2020全球疫情,直接带来市场需求的不确定性和劳动力供给的不稳定性。面对不确定性的叠加,传统预算模式下,采用二维码导引的AGV方案,回报周期长,方案无弹性,已经不是一个好的选择。 DHL未雨绸缪。2019年已经与灵动科技合作,在香港投产了亚洲第一个AMR项目,服
副标题[/!--empirenews.page--]

2020全球疫情,直接带来市场需求的不确定性和劳动力供给的不稳定性。面对不确定性的叠加,传统预算模式下,采用二维码导引的AGV方案,回报周期长,方案无弹性,已经不是一个好的选择。

DHL未雨绸缪。2019年已经与灵动科技合作,在香港投产了亚洲第一个AMR项目,服务全球最大的手机企业。

2020年,DHL进一步深化与灵动科技的合作,通过灵动科技V-AMR的人机协同方案,实现“Pic2Go”创新模式。整体方案部署周期短,业务柔性高,ROI即时可见。上线当月,发货总效率提高了38%,发货包材成本降低了20%,同时由于货物总体积减少,抛货运输成本降低了15% 。

目前,灵动科技已经成功服务了沃尔玛、顺丰DHL、TCL 5G智慧工厂、京东、伊藤忠、优衣库等众多行业头部企业,具备全球化服务能力,成为全球AMR行业的TOP4企业,同时也是亚洲唯一具备规模化商业落地能力的V-AMR解决方案供应商。

灵动AMR哈雷摩托Pic2Go“即拣即走”方案成DHL全球标杆

Pic2GO流程再造,发货时间减半

业内熟知,传统仓库发货一般执行“总拣-分拣-包装”的串行作业逻辑,即上述三个环节循序而行,依次推进。而为了避免出错,传统发货作业流程,每一环节往往都要增设校验以确保准确交接。

而这,不可避免造成仓库发货中“流程繁复”、“任务割裂”、“错误率高”等问题。同时,由于增设校验而带来的浪费也较常见,例如场地空间浪费、人力和设备使用浪费、包装耗材浪费等。

此外,串行发货作业的更大弊端还在于,一旦三个主要环节之间效率不一致,低效环节的“瓶颈”制约作用特别明显,导致忙的忙、闲的闲,整体效率堪忧。

以上海临港顺丰DHL某汽配售后仓库为例,该仓库中形状各异的汽车零配件出库前,均需加以个性化包装。而仓管员的装箱水平和订单中货物的种类及体积的丰富度,以及包装箱种类的复杂度呈负相关,即,仓管员处理订单中的货物种类越多、货物体积差异越大、可选包装箱种类越多时,最终的装箱水平越低,诸如装载率低、使用箱型不经济、包装不合理导致的货物破损等问题,屡见不鲜。

基于此,要想优化该汽配售后仓库的供应链效率,改变其低效的出货包装,就成为关键点。

灵动AMR哈雷摩托Pic2Go“即拣即走”方案成DHL全球标杆

上海临港DHL哈雷摩托售后仓库中形状各异的零配件

在这一理念指导下,一种名为Pic2Go的新操作方式应运而生。在对仓库历史数据进行了系统的大数据分析后,灵动科技提出,Pic2Go的重点在于剔除一切不必要、重复的操作环节,只保留最精简和最纯粹的流程。一如 “Pic2Go”字面含义,仓库的发货操作采用“即拣即走”极简模式,仓管员拣货后即刻装箱;取消分拣与包装环节,分拣校验也就不复存在,从作业流程中消失,以求最大限度降低仓管员的操作复杂度,提高其作业准确率、发货效率。

不仅如此,Pic2Go极简模式实施后,传统的“总拣-分拣-包装”串行作业流程,因为Pic2Go的运算前置,理论上,Pic2Go在告诉仓管员如何分拣操作时,也可以并行通知TMS准备车辆,最大程度缩减流程等待时间。

对比Pic2Go实施前后的流程作业示意图,从分拣到装船的作业时间,即从传统流程下的2小时降低到了Pic2Go运行后的1小时,发货时间减半。

灵动AMR哈雷摩托Pic2Go“即拣即走”方案成DHL全球标杆

实施Pic2Go之前的传统作业流程及Pic2Go精简流程

运行中枢:靠“人”不如靠“算法”

如前所述,Pic2Go “运算前置”是改变传统仓库串行作业弊端的核心,具体到上海临港顺丰DHL某汽配售后仓库项目,Pic2Go成为该仓库流程再造后的“大脑”,承担了订单指令分发后的运行中枢角色:既要在拣货开始前计算出订单中汽配零件应该使用的最佳箱型,还要在拣货开始前就合理分配任务到具体的仓管员,并告知TMS到具体仓库外等待装箱。

这直接改变了“人”作为传统发货模式核心的积弊,不再依赖仓管员个人经验对包装箱型进行不稳定选择,降低仓管员个人预估和真实效果的差异,而是依赖大数据,通过对每个汽配零部件SKU三维尺寸、包装特性等数据的收集研发了一套算法,能在取得订单信息的数秒内精确拆分出当前订单的出库最优包装。每个出库箱既能获得合理装载率,又兼顾了包材自身的最优成本。

灵动AMR哈雷摩托Pic2Go“即拣即走”方案成DHL全球标杆

3D装箱概念图

这样,仓管员在取得订单后即获得了最适合的发货包装,拣选最正确的SKU放入出库箱内,至此其在拣货流程中的最优闭环就完成了。

同时,在此过程中,指环扫描和AMR(Autonomous Mobile Robot,自主移动机器人)等作为技术辅助和运输承担者,协同Pic2Go将精简后的流程切割为上箱、分拣和卸箱三个环节,每个员工只需按照智能手表和AMR屏幕指令进行简单操作,即便是刚刚入行的新手,也只需5分钟培训便可上岗,顺带解决了供应链运营中经常遇到的旺季人手不足和上岗培训。而设备的防错机制,可将操作员的分拣准确率维持在99.99%之上,极大提升了工作效率。

灵动AMR哈雷摩托Pic2Go“即拣即走”方案成DHL全球标杆

配合智能指环和灵动AMR的拣货场景

部署周期短,见效快ROI高

说了这么多,Pic2Go+AMR实施中,企业最关心的部署周期和投入回报率怎么样?AMR会否贵到没朋友?

相较于AGV智慧仓储解决方案动辄数月的实施周期,Pic2Go模块化的开发所需实施周期实在是小巫见大巫了。仍以上述顺丰DHL汽配项目为例,在算法与软件成型后,顺丰DHL汽车行业第一个Pic2Go项目仅经过1个月的测试、梳理和打磨,即成功落地。

通过运行后实际数据与历史数据的对比分析,Pic2Go投运后的发货总效率提高了38%,发货包材成本降低了20%,同时由于货物总体积减少,抛货运输成本降低了15%。

至于灵动AMR解决方案的ROI,目前运行项目回收期均低于3年,远少于AGV解决方案回收期6年+的回报周期。

而通过版本的不断迭代、优化,Pic2Go颠覆传统发货方式的脚步远不止于此。

(编辑:威海站长网)

【声明】本站内容均来自网络,其相关言论仅代表作者个人观点,不代表本站立场。若无意侵犯到您的权利,请及时与联系站长删除相关内容!

热点阅读